co2擠塑板的表面處理

CO2擠塑板工藝流程

工作原理：CO2發(fā)泡生產(chǎn)擠塑板生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)物理發(fā)泡的過(guò)程，它是將聚苯乙烯塑料通過(guò)熱加溫塑化與發(fā)泡劑混合后再將熔融狀態(tài)下的混合體塑料進(jìn)行冷卻，當到達合適的冷卻溫度時(shí)，熔融狀態(tài)的混合塑料就變?yōu)楹线m的粘稠體，通過(guò)模具擠出后壓力迅速釋放形成密閉泡孔的發(fā)泡板。

二氧化碳發(fā)泡擠塑板設備包括：二氧化碳供應裝置、二氧化碳前端恒壓系統、二氧化碳注入系統、促進(jìn)劑供應裝置、物料輸送系統、第一階熔煉螺桿、第一熔體靜態(tài)混合器、第二階擠出螺桿 、第二熔體靜態(tài)混合器、成型模頭、整平牽引機、輸送架、對中修邊機，開(kāi)槽去皮機、長(cháng)度橫切機、邊緣成型機、疊板包裝機、回收造粒機等

工藝流程：

第一、液體靜態(tài)混合器將二氧化碳與促進(jìn)劑混合均勻后獲得的二氧化碳發(fā)泡劑輸送給第一階熔煉螺桿。

第二、第一階熔煉螺桿將物料熔融混煉，并將二氧化碳發(fā)泡劑與熔融混煉的物料混合獲得混合氣物熔流體，將混合氣物熔流體輸送給第一熔體靜態(tài)混合器。

第三、第一熔體靜態(tài)混合器的出料口與第二階擠出螺桿的進(jìn)料口連接，第二階擠出螺桿的出料口與第二熔體靜態(tài)混合器的進(jìn)料口連接。

第四、第二熔體靜態(tài)混合器的出料口與成型模頭連接，第二熔體靜態(tài)混合器用于改變混合氣物熔流體的流動(dòng)狀態(tài)，以使混合氣物熔流體中的物料與二氧化碳發(fā)泡劑之間良好分散和充分混合，成型模頭將第二熔體靜態(tài)混合器輸送的混合氣物熔流體成型以獲得擠塑板。

輔助設備

1.自動(dòng)上料系統

全自動(dòng)上料系統采用微機控制各種原料配比，采用稱(chēng)重計量方式，精準混配原料，采用真空吸料，保證原料的穩定輸送。

2.整平牽引機

整平機即定型裝置，將模具基礎的擠塑板產(chǎn)品形狀穩定下來(lái)并進(jìn)行精整，以獲得精確、表面光滑的產(chǎn)品，并配合牽引裝置，將定型好的產(chǎn)品輸送至冷卻架上。

3.縱切壓花機

縱切用鋸片去除定型板材的邊角料，獲得一定尺寸寬度的xps擠塑板材。為增加板材表面黏結強度，通過(guò)表面壓花機壓花輥表面的凸點(diǎn)，在板材表面壓制分布均勻的凹點(diǎn)，加工板材寬度為600mm。

4.拉毛開(kāi)槽機

為了提高擠塑板的表面黏結性能，使用表面打毛機的砂帶刨刀及螺旋刀去除起表皮，獲得所需要的表面結構，加工寬度范圍為600-1200mm，最短加工長(cháng)度為300mm。加工厚度范圍30-150mm,輸送速度為5-25m/min。

5.長(cháng)度橫切機

橫切機可以定長(cháng)切割，獲得一定長(cháng)度的擠塑板。

6.邊緣成型機

修邊機采用伺服電機驅動(dòng)，變頻調速，自動(dòng)對產(chǎn)品側邊進(jìn)行深加工。

7.碼垛打包機

堆垛機由機架、傳動(dòng)裝置、堆料臺、輸送裝置組成。打包機由輸送機、封包機組成，將垛好的成品進(jìn)行自動(dòng)包裝 。

8.回收造粒機

生產(chǎn)中產(chǎn)生的擠塑板邊角料可百分百完全回收，回收造粒機將回收的擠塑板邊角料通過(guò)無(wú)塵輸送，螺桿壓縮、加熱、煙氣回收、水環(huán)切粒等裝置，實(shí)現回收造粒再利用。